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立磨磨辊堆焊修复技术方案

时间:2014-09-11  来源:    编辑:威乐

 

1.    堆焊设备
焊接十字架,可实现三维运动调节,最大限度的满足各种规格尺寸的辊类产品堆焊;
水冷焊接机头,可实现±15°的调节,保证辊类产品堆焊的最佳角度,同时采用循环水冷,可保证堆焊机头在明弧自保护堆焊工艺下的长时间稳定工作;
工件旋转装置,实现辊类产品的无极变速稳定旋转,保证稳定的
焊接速度;
    焊接电源,采用DC-630逆变直流电源,重量轻,易搬运,暂载率100%,可以保证24小时连续稳定工作;
    电控部分,保证控制系统的工作稳定,每个机头上都配有手动控制盒,可以对堆焊工艺参数进行方便调整。
2.焊接材料
采用江门市威乐焊接有限公司自行生产的W202W204耐磨药芯焊丝,该耐磨焊丝工艺性能优良,堆焊硬度高,耐磨粒磨损性能强,抗剥落性能好。
堆焊后熔敷金属硬度HRc):6065
堆焊层内含有大量精细弥散的复合碳化铬、碳化铌硬质相,因此即保证了堆焊层有足够的耐磨粒磨损性能,又保证了堆焊层有很强的抗剥落性能。完全可以保证堆焊后的磨辊和磨盘的稳定工作。
3.焊前准备
需方大修停机日前,专业人员到达现场,对现场情况进行了解、拍照。借此确定堆焊方案及各种设备及焊丝的摆放、安装位置,以及准备好测量尺寸的模具。
双方确定堆焊时间,在线焊施工队提前一天到达水泥厂施工现场,做施工前的准备工作。拼装、摆放设备。
在厂家将磨内清理干净后,进入磨内进行焊前准备清理,用钢丝轮或砂轮将磨辊、磨盘表面清理干净,如油、石灰石、杂质等,非堆焊区域保持原样。
对磨辊、磨盘进行探伤检测,检查裂纹、局部磨损情况,用模具测量,记录磨辊、磨盘的磨损尺寸,确定堆焊顺序及堆焊量,如有严重影响堆焊的缺陷,事先应与厂家及时沟通。
安装磨辊、磨盘辅传及焊接架,调试设备,调好磨辊、磨盘转动速度。如有辅传,将辅传连接好,配好变频器,如没有将自配辅传连接。焊接架原则上一个磨辊配1套焊接架,磨盘配1-3套焊接架。如条件不允许磨辊、磨盘(磨内空间不够等原因)同时堆焊,则分别堆焊。
对局部深坑采用手工堆焊事先修补平整,以便实现自动堆焊。
以上准备工作需要约1-2天时间。
4.人员配置
每套立磨配备堆焊工程师一人,由其根据每套立磨的具体情况制定具体施工方案;堆焊设备配置质检员一人,负责质量检验及监督;每班配备堆焊技工3人,分为两班,24小时具体施工。
5.自动堆焊
严格按照施工技术方案、标准焊接工艺、施工进度计划表进行堆焊;
做好磨辊、磨盘堆焊施工记录,边堆焊边检测工件的外形尺寸,保证质量及进度;
堆焊过程中,采用喷雾冷却方式或风冷使堆焊工件整体温度控制在小于100℃;
每层堆焊前,应将金属飞溅物及少量熔渣清理干净,以保证堆焊质量;
在堆焊的过程中随时用卡具模型来校对磨盘的外型尺寸,尤其是在堆焊即将完成时,以保证磨辊、磨盘堆焊修复的外型;
6.堆焊工艺参数
局部堆焊采用自保护半自动焊(Ф2.4-2.8mm焊丝):
电流:280-320A
电压:28-32V
自动堆焊规范:
电流:320-360A
电压:28-32V
焊接速度:900-1500 mm/min
焊缝搭接:20-30%
焊丝伸出长度:25-35 mm
极性:直流反极(焊丝接正极)
采用以上规范,每套设备每天可堆焊焊丝100-150Kg
7.厂家配合工作
为使在线堆焊顺利进行,在线堆焊前及堆焊时厂家需要做如下配合工作:
提供生料立磨装配图,以便确定焊接设备及辅传的安装位置;提供磨辊、磨盘原图纸,以便堆焊再制造成原磨辊、磨盘的尺寸;
如磨盘没有辅传,配合提供7.5千瓦以上磨盘辅传电机一套;
提供场地电源:交流3相、380V50Hz110KVA电源;
水源:管道自来水;
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